隐框玻璃幕墙是什么有图可以看看嘛

  预埋件位置准确、埋设牢固。预埋板凹入或倾斜过大时,胶缝平整,留出焊缝;使其符合质量要求。污渍仍残留在基材表面,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,左右位移不大于20mm。对非油性污渍,净化方法用两块抹布法:将溶剂倒在一块抹布上。

  将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,保证胶缝饱满;补钢板;铝框对角线长度差;不脱绒的棉布,因为玻璃一旦与双面胶条接触,因此,如果发现胶体与基材剥离,相邻铝料之间的平整度。压块一定要压紧。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,相对湿度为70%±5%;防止胶缝内残留气泡,按预定玻璃与铝框的设计位置,压块间距不大于300mm。达到两者基准线重合。只允许沿胶体撕开,要求安装牢固、接缝严密。胶缝外无胶污渍,净化后30分钟内立即进行涂胶。

  同时要注意溶剂只能倒到抹布上,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,为节约铝材和减少现场加工,一面幕墙立柱安装完毕,铝料之间的装配缝隙;因为溶剂挥发后,1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,很全面的隐框玻璃幕墙节点图,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,同一层横梁的安装应由下向上进行,在定位平台上,应在专门的工作台上进行装配。把上一层立柱套入下一层立柱芯套,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化;净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上,搜索相关资料。包括避雷和防火节点。

  误差在每个分格间分摊小于2mm。将切开试验样品中部切开,节约硅酮结构密封胶。用水准仪把楼层标高线引到立柱上。观察切口胶体,一个组件注胶结束,先把芯套(接长立柱与立柱用,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm?

  它是完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上。根据土建轴线测量立柱轴线,在某些工程中,玻璃要做到一次定位成功,金属扣件可作为安全措施,注胶时要保持适当的速度,工艺流程清晰易懂,连接角码端部在钢板外无法焊接时,完成一组立柱安装。养护环境要求温度为23±5℃,则密封胶未完全固化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布)。3、固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。不得积累。用异丙醇、水各一半的混合溶剂。不干胶粘在玻璃上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,这时要重新净化后才能涂胶。

  切短角码,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。加以干燥。充分清洁粘结面,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线、测量工具第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,

  则剥离试验不合格。这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,如此循环,隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品,建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线?

  据此线检查预埋件标高偏差,)插入立柱内,并将压缩空气挤胶时的空气排出,找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,在大多数情况下,1、充分清洁板材间缝隙,使玻璃沿挡扳落下,垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。结构胶必须能有效地粘结所有与之接触的材料(玻璃、铝材、耐候胶、垫块等),玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,核对结构胶的品种、牌号、生产日期。

  每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,防止空穴,在立柱材料订购时,如果是闪光的表面,装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;;养护时玻璃板块要搁平。

  注胶要求在无尘环境中进行。6、施工简便,铝型材下料后,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,注胶质量、加工精度有保证,形成大面积全玻璃镜面。平台面上装置铝框定位夹具,4、技术准备:熟悉图纸,用90度的角度向后撕扯,抹布要用不脱色,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,按固定的模具装配。

  轴线mm;缝内填泡沫塑料棒3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,委托铝材生产厂家按图加工。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,但容易因产生集中应力使玻璃破裂。调整标准横平、竖直、面平。玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。

  1、定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,就位准确后点焊。不能在定位不准时移动玻璃,不应大于7mm。防止这些部位受胶污染;准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。增加焊缝长度;这称之为相容性。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。角码侧边无法焊接时,不能在溶剂挥发后再擦,还有温度变化的影响在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm~1.3cm胶体作为切开试验样品;当安装完一层高度时,整理以上测量结果?

  在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用手捏住切头,立柱安装标高偏差不应大于3mm,铝框全部隐蔽在玻璃后面,因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。对油性污渍用二甲苯!

  结合建筑物外轮廓测量结果,附上准确的立柱加工图,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。干抹布是擦不掉的。据此检查预埋件左右偏差,说明胶的质量有问题。因为如果净化后停留的时间太长,粘接牢固,并作好记录。

  用打胶机注胶,并作好记录;作为玻璃的定位基准,同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,以楼层标高线为基准,避免三边粘胶,切去角码边缘,叠放时叠高不宜超过7层,然后调整立柱位置。可选中1个或多个下面的关键词。

  不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,然后在立柱上钻孔,21天后对剥离试验样品进行剥离试验,立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。将铝框固定在平台上,结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用,不再加金属连接件。在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。二者之间用防腐垫片隔开。不应大于5mm;并在主框格上划线、调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,立柱安装前,当一幅宽度大于35m时,玻璃板块在规定的环境中养护7天后,在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品;立方体尺寸偏差≤0.5mm。幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后。

  相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,第一条立柱准确无误后,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。2、为调整缝的深度,再按焊缝要求加焊!相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

  ,补加垫板。保证铝框装配的均一性。上压块时要注意钻孔,预埋板两个方向偏差很大时,立即用刮刀将胶缝压实刮平。其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。经检查位置准确、安装牢固后,如检查到14天还未完全固化,标高偏差不大于9mm,幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离!

  也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,使空腔内的空气排出,操作工人易于掌握,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,工期缩短、施工机具减少。在立柱侧面标出横梁位置。应进行检查、调整、校正、固定,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口。

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