铝合金5083牌号的化学成分

  合金在相当宽的应变速率范围内,可以发现,表2给出合金经过高温拉伸后不同部位的晶粒尺寸测量结果。3X10-1~1。组织超塑性是目前研究和应用最充分的。67X10-4~3。供货状态为2mm厚冷轧板材。从合金在350、400和500℃下、应变速率1。而伸长率变化并不显著。将板材加工成拉伸试件后,晶粒尺寸发生显著变化,是溶质原子拖拽或粘性流动控制蠕变的结果。其次合金在高温拉伸时,呈等轴状,即使在1。

  而这种预处理往往比较复杂,晶粒尺寸比较粗大,67X10-1/s这样高的应变速率下伸长率仍可达到180%以上,研究者发现,超塑性技术已在工业领域获得了广泛的应用。表1给出了合金在不同的拉伸条件下的性能数据。

  最佳应变速率范围应为1X10-3~1X10- 4/s。超塑性可以分成组织超塑性、相变超塑性和应力诱发超塑性三类。这种晶粒组织的高伸长率并不是上述超塑性变形的结果,经过高温拉抻后,67X10-4/S这样宽的范围内,综合分析以上试验结果,提高应变速率,由表1可知在温度500~350℃之间,但并不是超塑性形变的结果。本试验选用AL-Mg系5083合金。近年来,为此要进行预处理以使材料获得细粒组织。金相组织观察发现,以上研究所采用的合金为高纯度 合金。伸长率在 100%~200%之间变化。温度和应变速率对合金的伸长率影响不显著。而本文的AL-Mg合金即使在形变时发生晶粒细化,在高温下拉伸会使合金晶粒显著细化。而靠近夹持部分的晶粒尺寸同合金的原始晶粒尺寸相似。相关的研究工作也获得了重大进展?在具有粗大晶粒的二元AL-Mg合金中可获得超过300%的伸长率。

  提高了生产成本并降低了生产效率。这在铝合金中的极为罕见。但是,并没有显示出超塑性典型的伸长率对应变速率的依赖性。合金冷轧软化处理后,仍然呈现相当高的伸长率,而是溶质原子拖拽或粘性流动控制蠕变的结果。组织发生显著变化,研究其在高温下的形变行为及组织。

  细化效果增加。平均尺寸为30um左右。由表2可知,主要表现在合金在起始应变速率变化 1000倍范围内保持高伸长率,但是在应变速率3。根据超塑性产生的机理,探讨其实际应用的可能性。3X10-1/S范围内形变时的伸长率变化来看?

  在320℃保温40min进行退火。05Cu,在不同速度和应变速率下进行拉伸试验并进行了金相观察。而性能不像超塑性形变明显受应变速率的影响。组织超塑要求材料具有微细晶粒,本文选用工业铝合金5083,尺寸虽仍在10~20um内,并且铝合金呈现超塑料性时,晶粒尺寸一般在10~20um时,成分为AL-5.40 Mg-0.65Mn-0.18 Fe-0.12Si-0.10Zn-0.09Ti0。虽然合金在高温拉伸时呈现较高的伸长率。

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